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环保型黏合剂在薄膜复合中的应用是嘛

发布时间:2021-07-12 10:59:59 阅读: 来源:灰浆泵厂家

环保型黏合剂在薄膜复合中的应用

薄膜之间的复合牢度不仅取决于复合的工艺操作,还取决于黏合剂的选择。用于塑料复合薄膜的黏合剂多为高分子聚合物。由于塑料复合薄膜多数用于食品包装,可用材料大多是非极性材料,因此复合用黏合剂应具备下列性能要求:色泽要浅、透明性好、无毒或低毒;易流动、能浸润、与印刷油墨有较好的附着力;含有一定的固含量,固化速度快、粘接强度大、粘接膜层要耐久稳定。

本文所介绍的环保型黏合剂在薄膜加工中受到市场的青睐,为薄膜材料的环保性提供了很好的保障和拓展空间。

环保型黏合剂在薄膜加工中的使用要点

水溶型黏合剂

n GW-5042水溶型黏合剂

GW-5042可用于透明薄膜及镀铝膜的复合用途,与溶剂型和水溶型油墨,及PVDC涂层有很好的相容性,复合强度高,透明度好。

产品数据 GW-5042 检测标准

外观 无味均匀乳白色粘稠液体

固含量% 42±1 GB/T

粘度(25℃)mpa.s 50 GB/T

比重g/ml 1.05±0.2 GB/T

PH值 6.7±0.3 GB/T

本型号为单组分胶,使用前在桶中搅拌分钟,保证各组分混合均匀,并用100目滤过滤后使用。使用时间为6小时,施胶量为1..0g/㎡,复合膜自流平4小时后即可使用。生产结束后,用水清洗设备,固结物用溶剂清洗。

n GW-5142A/B水溶型黏合剂

GW-5142A/B可用于透明薄膜及镀铝膜的复合用途,与溶剂型和水溶型油墨,及PVDC涂层有很好的相容性,复合强度高,透明度好。

产品数据 GW-5142A GW-5142B

外观 无味均匀乳白色粘稠液体 无色透明粘稠液体

固含量% 42±1 42±1

粘度(25℃)mpa.s 50 50

比重g/ml 1.05±0.2 1.05±0.2

PH值 6.7±0.3 5.3±0.3

本型号为双组分胶,使用前在桶中搅拌分钟,保证各组分混合均匀,然后按A:B=20:0.5的比例混合均匀,并用100目滤过滤后使用,使用时间为6小时,施胶量为1..0g/㎡。复合膜在45±5℃下熟化成12小时后即可使用,生产结束后,用水清洗设备,固结物用溶剂清洗。

n GW-5242A/B水溶型黏合剂

GW-5242A/B可用于透明薄膜及镀铝膜的复合用途,与溶厂家须有工作人员在场剂型和水溶型油墨,及PVDC涂层有很好的相容性,复合强度高,透明度好。

产品数据 GW-5242A GW-5242B

外观 无味均匀乳白色粘稠液体 无色透明粘稠液体

固含量% 42±1 50±1

粘度(25℃)mpa.s 50 150

复合聚氨酯胶粘剂广泛利用在包装、印刷、家用电器、建筑材料、交通运输、新能源、安全防护等重要领域比重g/ml 1.05±0.2 1.13±0.2

PH 6.7±0.3 7.0±0.3

本型号为双组分胶,使用前在桶中搅拌分钟,保证各组分混合均匀,然后按A:B=20:0.5的比例混合均匀,并用100目滤过滤后使用,使用时间为6小时,施胶量为1..0g/㎡复合膜在45±5℃下熟化成12小时后即可使用,生产结束后,用水清洗设备,固结物用溶剂清洗。

醇溶型双组份聚氨酯黏合剂

n 低固含通用型AG-1050A/B

AG1050A/AG1050B是一种普通型低固含双组份醇溶型聚氨酯黏合剂。适用于BOPP、PET、PA、CPE、CPP等薄膜的复合,可用于食品、药品类的轻包装,复合膜具有良好的透明度和初粘力,对薄膜具有良好润湿性能,涂布加工性极好。

品名 AG-1050A AG-1050B

外观 淡黄色或无色透明 淡黄色或无色透明

固含量% 50±2 70±2

粘度(mpa.s/20℃) 450±200 30±10

配比 8 1

材料结构 印刷墨层状态 剥离强度(N/15mm)

BOPP//PE 与氯丙型色墨叠色部 3.1

BOPP//PE 水性白墨满版部 2.0

BOPP//CPP 与氯丙型色墨叠色部 2.1

BOPP//CPP 水性白墨单色满版部 1.9

n 高固含通用型AG-1070A/B

AG1070A/AG1070B是普通型、高固含双组份醇溶型聚氨酯黏合剂,可用于BOPP、PET、PA、CPE、CPP等薄膜的复合,适用于食品、药品类的轻包装,高精度负荷传感器等组成复合膜具有非常好的透明度和初粘力,对薄膜具有非常好的润湿性能,涂布加工性极好。

品名 AG-1070A AG-1070B

外观 淡黄色或无色透明 淡黄色或无色透明

固含量% 70±2 70±2

粘度(mpa.s/20℃) 6000±2500 30±10

配比 6 1

材料结构 印刷墨层状态 剥离强度(N/15mm)

BOPP//PE 与氯丙型色墨叠色部 3.1

BOPP//PE 水性白墨满版部 2.0

BOPP//CPP 与氯丙型色墨叠色部 2.1

BOPP//CPP 水性白墨单色满版部 1.9

n 高固含高强度AG-6070A/B

AT6070A/AT6070B是高强度、高固含双组份醇溶型聚氨酯黏合剂,适用于BOPP、PET、PA、CPE、CPP等薄膜的复合,可用于食品、药品类的轻包装,复合膜具有良好的透明度和更高的剥离强度,对薄膜具有良好润湿性能,涂布加工性极好,初粘力高。

品名 AG-6070A AG-6070B

外观 淡黄色或无色透明 淡黄色或无色透明

固含量% 70±2 70±2

粘度(mpa.s/20℃) 11000±3000 20±5

配比 6 1

材料结构 印刷墨层状态 剥离强度(N/15mm)

BOPP//PE 与氯丙型色墨叠色部 3.1

BOPP//PE 水性白墨满版部 2.0

BOPP//CPP 与氯丙型色墨叠色部 2.1

BOPP//CPP 水性白墨单色满版部 1.9

n 高固含镀铝型AV-8070A/B

AV8070A/AV8070B是高固含、镀铝膜复合专用双组份醇溶型聚氨酯黏合剂, 可有效地减少镀铝层的转移,适用于含VMCPP、VMPET膜结构的复合,可用于食品、药品类的轻包装,复合膜具有非常好的透明度和初粘力,对薄膜具有非常好的润湿性能,涂布加工性极好。

品名 AG-8070A AG-8070B

外观 淡黄色或无色透明 淡黄色或无色透明

固含量% 70±2 70±2

粘度(mpa.s/20℃) 6000±2500 20±5

配比 16 1

材料结构 印刷墨层状态 剥离强度(N/15mm)

BOPP//PE 与氯丙型色墨叠色部 3.1

BOPP//PE 水性白墨满版部 2.0

BOPP//CPP 与氯丙型色墨叠色部 2.1

BOPP//CPP 水性白墨单色满版部 1.9

酯溶型双组份聚氨酯黏合剂

鉴于目前我国干复黏合剂的主流市场仍然是酯溶型双组份聚氨酯黏合剂,下面重点介绍其中一种高温蒸煮型产品。

n HT3135A/HT3135B

HT3135A/HT3135B是一种双组份酯溶型聚氨酯高温蒸煮黏合剂,对塑料薄膜与铝箔有极佳的复合效果,特别适用于制作铝/塑、塑/塑等高温蒸煮复合袋,铝/塑、塑/塑等复合袋可耐135℃/30分钟高温蒸煮,具有耐内容物和抗化学介质侵蚀性,具有初粘力高、剥离强度高等特点。

品名 HT3135A HT3135B HT3135P

外观 淡黄色或透明液体 淡黄色或透明液体 淡黄色或透明液体

固含量(%) 50±2% 75± 2% 75±2%

粘度(mpa.s/20℃) 2500±500 2500±500 5000±1000

溶剂 乙酸乙酯 乙酸乙酯 乙酸乙酯

配比 10 1 1

配合液的工作寿命

时间 配合后 40 ℃ 周期

0 3hr 6hr 1日 2日

粘度 24.2 27.1 33.0 37.9 53.9

备注:

粘 度: 查恩3﹟杯(秒/25℃)

黏合剂浓度: 30%

保 存: 玻璃瓶密封

周 期: 一日是指40℃下存放6小时加上室温下(20-25℃)存放18小时;

二日是指2倍的一日。

粘度曲线

稀释率% 25% 50% 75 % 100 % 150 % 200 % 250 %

NV %ZC#3杯 41.6 34.7 29.7 26 20.8 17.3 14.9

粘度(秒) 107.3 42.6 24.1 18.3 14.2 13.4 12.1

图,HT3135A/B的固化速度

热封强度

时间 0 3hr 8hr 24hr 48hr 72hr

强度 4.3 6.9F 6.8F 6.8F 6.9F 7.1F

备注:

热封强度: kg/15mm,300mm/min T型剥其通常也被称为拉伸实验机或万能拉力实验机离,5点平均值。

构 成: NY15u/R-CPP70u。

涂 布 量: 3.2g/㎡ dry。

保 存: 单片40 ℃。

热封条件: 200℃ 1kg/c㎡-1秒。

剥 离: R-CPP破断,F:复合膜断裂。

NCO减少率%

时间 0 3hr 8hr 24hr 48hr 72hr

减少率 0 27.2 42.7 59.6 73.4 82.3

备注:

测 定: IR红外吸收光谱仪。

构 成: OPP20u/CPP30u。

涂布量: 3.0g/㎡(干基量) 。

保 存: 40 ℃干燥器中(排除温度影响)。

剥离强度

复合材料构成 剥离强度(N/15mm)

蒸煮前 蒸煮后

PET/NY/AL/RCPP PET/NY 不可剥离 不可剥离

NY/AL 13.5 不可剥离

AL/RCPP 9.6 13.9

热封强度 56 50

各类黏合剂特点比较

水溶型黏合剂 柔软、更适合镀铝膜的复合;复合强度大;不需要熟化,下机后即可分切;洁净生产,保证操作人员的健康;在塑/塑复合中,用水溶型黏合剂的复合强度可以超过1.0N/15mm,在PET类的复合中强度会更高;相对溶剂型黏合剂,水溶型黏合剂能节约20%。

无溶剂黏合剂 粘度高不易流动,涂布时需要加热;分子量小,初粘力小,固化时间长;工艺操作要求严格;需要专门的涂布复合设备;不需要有机溶剂,不会有残留溶剂。

醇溶型双组份聚氨酯黏合剂 对湿度不敏感,提高了黏合剂的稳定性和适应性;对醇溶型的聚氨酯印刷油墨有良好的相溶性和粘接性能,比酯溶型黏合剂更具有优良的复合适应性;对机器的适应性好,一般的干复机无需改造既可直接进行生产;初粘力好,不会产生隧道现象,可低温或常温熟化,降低熟化费用;不含游离的异氰酸酯单体;以工业酒精为溶剂生产成本低,卫生性能好对环境无污染。下图为各类黏合剂的优缺点及应用范围比较。

类 型 溶 剂 型 水 溶 型 无 溶 剂 型

加工方式 干式复合 干式复合 无溶剂复合

优点 良好的复合外观,良好的初粘力,较高的剥离强度,张力容易控制。 良好的初粘力,张力容易控制。 无溶剂残留,高速涂布,涂布量低。

缺点 大量的溶剂排出,在残留溶剂,作业环境不好。 复合外观差,耐水性差,回收废液需做处理。 初粘力差,复合外观差,张力不容易控制。

应用范围 应用范围广,尤其在需要高阻隔性的包装结构上。 轻质包装结构。 轻质包装结构,不适应于多层连续复合。

相关链接:目前,在我国用于制作复合材料的黏合剂大多数是溶剂型黏合剂,估计每年约有5万吨的消耗量,如果按将原胶稀释到30%

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